흑연 발열체

1. 가열부에 적열 균일성이 좋은 흑연 발열체를 사용하십시오. 로드의 열악한 적열 균일성은 퍼니스 온도의 균일성에 영향을 미치고 로드의 수명을 단축시킵니다. 사용 중에 로드의 적열 균일성이 점차 악화되며 심한 경우 로드가 파손될 수 있습니다.

2. 흑연 막대의 수명은 사용 온도가 높을수록 짧아집니다. 특히 막대의 표면 온도가 1500도를 초과하면 산화 속도가 증가하고 수명이 단축됩니다. 사용시 흑연봉의 표면온도가 너무 높아지지 않도록 주의하시기 바랍니다.

3. 흑연봉을 공기 중에서 가열하면 표면에 치밀한 산화규소막이 형성되어 항산화 보호막이 되어 수명이 연장됩니다. 간헐적으로 사용하면 가마의 온도가 상승 및 하강함에 따라 막대 표면의 보호 필름이 파손되고 보호 효과가 약화되며 막대의 저항 값이 증가합니다.

로 온도의 안정성을 보장하고 급속 가열 요구를 충족시키기 위해 지원 전기 제어 시스템은 충분한 전압 조정 마진을 남겨야 합니다. 즉, 새 로드가 새 로드일 때 로 설계 및 작동 전력을 충족할 수 있습니다. 더 낮은 전압; 사용시간이 길어질수록 로드의 저항값은 더욱 커집니다. 이때, 로 설계 및 사용 전력에 맞게 사용 전압을 적절히 높여야 합니다.

전압 마진 값: 나중에 사용하는 흑연 막대의 전압은 일반적으로 새 막대 전압의 1.5-1.7배입니다. 다양한 전압 조정 방법 및 배선 방법에 따라 나중 전압의 상한은 일반적으로 계산된 값으로 220V 또는 380V입니다.

흑연 막대의 힘을 조정하려면 전압을 조정하여 힘을 조정하는 것이 좋습니다. 실리콘 제어 정류기 또는 전압 조정기를 사용하여 압력을 조정하려면 흑연 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 전력 조정기의 주파수를 변경하여 조정되지 않습니다.

4. 정상적인 상황에서 흑연 발열체의 표면 부하 밀도는 노 온도와 흑연 발열체의 표면 온도 사이의 관계로부터 얻어집니다. 흑연 발열체의 최대 표면 하중 밀도 1/2-1/3의 전력을 사용하는 것이 좋습니다. 흑연봉에 가해지는 전류량이 많을수록 흑연봉의 표면온도는 높아진다. 가능한 가장 작은 표면 부하 밀도(전력)를 사용하는 것이 좋습니다.

흑연 막대의 콜드 엔드에 기록된 값은 1050도+-50도 범위의 공기 중에서 측정된 전류 및 전압이므로 실제 사용과 일치하지 않을 수 있습니다.

5. 흑연발열체를 연속적으로 사용하는 경우에는 전압을 서서히 높여서 사용하시면 긴 수명을 유지할 수 있습니다.

6. 흑연 발열체는 최대한 병렬로 연결합니다. 흑연 발열체의 저항 값이 다르면 저항이 높은 흑연 발열체의 부하가 직렬로 연결될 때 집중되어 특정 흑연 막대의 저항이 급격히 증가하고 수명이 단축됩니다.

동시에 저항값의 매칭 그룹을 강화해야 합니다. 즉, 동일한 로드 그룹의 저항값이 최대한 가까워야 합니다. 일반적으로 동일한 병렬봉 그룹의 저항값 편차는 10%-15% 이내이고, 동일한 직렬봉 그룹의 저항값 편차는 5%-10% 이내입니다. . 퍼니스 온도가 높을수록 필요한 저항 편차가 작아집니다.