알루미늄 가스 제거 흑연 로터 및 샤프트
제품 설명
알루미늄 가스 제거 흑연 로터 및 샤프트는 알루미늄의 수소를 처리하기 위한 정화에 널리 사용됩니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금 제련 과정에서 증기와 화학적 작용으로 생성된 수소가 용융된 알루미늄에 확산되어 알루미늄 제품의 내부 구조 결함을 유발합니다. 이러한 결함을 방지하기 위해 대부분의 알루미늄 공장에서는 용해된 알루미늄을 정제하기 위해 용존 가스 부유 방식을 적용하고 있습니다. 즉, 질소, 아르곤과 같은 불활성 가스가 용융된 알루미늄에 주입되고, 수소는 불활성 가스의 확산 및 상승과 함께 용융된 알루미늄 표면으로 이동하게 됩니다.
간헐적 및 연속 온라인 탈기 방법 모두에 대해 불활성 가스를 주입하고 탈기를 위해 교반하려면 로터와 샤프트 세트가 필요합니다. 내열성, 항산화성, 고강도 및 비침투성 특성으로 인해 흑연은 로터 및 샤프트 재료로 최적의 선택이 되며 이를 흑연 로터/임펠러 및 샤프트 세트라고 합니다.
사양
알루미늄 가스 제거 흑연 로터
밀도: 1.75g/cm3
명백한 관리: 항산화
응용 프로그램: 사용되는 알루미늄
소재: 100% 고순도 성형 흑연
애플리케이션
알루미늄 탈기 흑연 로터 및 샤프트는 알루미늄 허브 및 기타 알루미늄 부품이 생산될 때 용융된 알루미늄 또는 아연에서 탈기(탈수소)됩니다. 당사의 금속 또는 수지 함침 흑연 부품은 화학 공학용 케틀 반응 원심 펌프용 씰 링, 유압 발전기 및 회전 베이킹로와 같은 현대 산업 장비에 널리 사용됩니다. 압축기 산소 기계 및 벨로우즈용 피스톤 링 및 부싱, 스크린 모터 및 기타 유형의 장비용 베어링; 모터, 지하철 및 전기 기계의 광산 브러시용 슬라이드 및 무궤도 전차용 슬라이드 등
서비스 수명
알루미늄 가스 제거 흑연 로터 및 샤프트
700도에서 50일, 1000도에서 30일.
이점
1. 불순물의 오염이 없음
2. 고온에 대한 높은 저항력, 산화 속도 감소.
3. 우리 공장에서는 Cutomized 가공이 가능합니다. 우리는 귀하의 응용 분야에 따라 흑연 도가니를 설계하고 가공할 수 있습니다.
속성
1. 자기윤활성이 우수함
2. 뛰어난 화학적 내식성
3. 높은 열전도율과 우수한 열 안정성
4. 적절한 기계적 강도와 충격 저항
|
품목 |
단위 |
명세서 |
|
|
가장 큰 입자 크기 |
mm |
0.8 |
|
|
부피 밀도 |
g/cm3 |
1.65-1.78 |
|
|
비저항 |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
굽힘 강도 |
MPa의 |
10.0-18.0 |
|
|
영률 |
평점 |
8.0-14.0 |
|
|
CTE(100-600)입니다. |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
막대 |
지름 |
밀리미터 |
75-400 |
|
길이 |
밀리미터 |
1000-2200 |
|
|
블록/플레이트 |
길이 |
밀리미터 |
1000-1900 |
|
너비 |
밀리미터 |
200-850 |
|
|
키 |
mm |
50-600 |
|
|
주문에 따라 제품을 원하는 크기로 가공할 수 있습니다. |
|||
물리화학적 지수
|
안건 |
단위 |
보증 가치 |
일반적인 값 |
일반적인 값 |
|
|
최대 입자 크기 |
밀리미터 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
부피 밀도 |
g/cm3 |
1.70 이상 |
1.73 |
1.73 이상 |
1.76 |
|
비저항 |
μΩ.m |
8.5 이하 |
7.5 |
8보다 작거나 같습니다.0 |
7 |
|
굽힘강도 |
음파 |
10.0 이상 |
11 |
12보다 크거나 같습니다.0 |
12.5 |
|
압축강도 |
음파 |
24보다 크거나 같습니다.0 |
27 |
31보다 크거나 같습니다.0 |
34 |
|
열전도율 |
W/(m.k) |
120 이상 |
150 |
130 이상 |
160 |
|
CTE(100-600) 학위 |
10-6/학위 |
2.5 이하 |
2.2 |
2.5 이하 |
2.1 |
|
재 함량 |
% |
0.3보다 작거나 같음 |
0.09 |
0.3보다 작거나 같음 |
0.09 |
|
고순도 흑연 |
||||
|
안건 |
단위 |
두 번 구운 |
세 번 구웠어요 |
네 번 구웠어요 |
|
1회 함침 |
두 번 함침됨 |
세 번 함침됨 |
||
|
입자 크기 |
밀리미터 |
325 메시 이하 |
325 메시 이하 |
325 메시 이하 |
|
부피 밀도 |
g/cm3 |
1.68 이상 |
1.78 이상 |
1.85 이상 |
|
비저항 |
μΩ.m |
14 이하 |
14 이하 |
13보다 작거나 같음 |
|
굽힘강도 |
음파 |
25 이상 |
40 이상 |
45 이상 |
|
압축강도 |
음파 |
50 이상 |
60 이상 |
65 이상 |
|
재 함량 |
% |
0.15보다 작거나 같음 |
0.1보다 작거나 같음 |
0.05보다 작거나 같음 |
|
안건 |
단위 |
등방성 흑연 |
|
입자 크기 |
μm |
5-22 |
|
부피 밀도 |
g/cm3 |
1.8-1.85 |
|
비저항 |
μΩ.m |
15 이하 |
|
굽힘강도 |
음파 |
40 이상 |
|
압축강도 |
음파 |
85 이상 |
|
쇼어 경도 |
65 이상 |
|
|
CTE(100-600) 학위 |
10-6/학위 |
4.0-5.2 |
|
탄성 계수 |
평점 |
10-12.5 |
|
금연 건강 증진 협회 |
% |
0.03% 이하 |
운영공지
1. 사용 전 예열: 액체 알루미늄에 담그기 전에 흑연 로터를 액체 표면 위 약 100mm에서 5분 ~ 10분 동안 예열해야 재료에 대한 담금질 효과를 피할 수 있습니다. 로터가 액체에 담그기 전에 가스에 들어가십시오. 로터 노즐의 기공 막힘을 방지하기 위해 로터를 액면에서 내린 후에만 가스 공급을 중단하십시오.
2. 공기 격리: 질소 또는 아르곤을 정화 상자에 넣고 상자의 압력이 양압인지 확인하고 외부 공기를 격리하여 흑연 로터의 산화를 방지합니다.
3. 로터 침지 깊이 : 알루미늄 용융물에 담근 흑연 로터의 적당한 깊이로 강화 커버를 알루미늄 액체 위로 80mm 정도 노출시키고 액체 아래 60mm 정도의 액체에 담그면 산화 손실이 효과적으로 증가하고 침식 마모 시간.
4. 안정적인 전달 시스템: 흑연 로터와 구동 시스템이 커넥팅 로드(튜브)로 연결됩니다. 장시간 고온에서 연결 로드의 변형이나 전송 장비 관련 부위의 느슨함은 로터의 작동 안정성에 영향을 미치고 흑연 로터가 파손되거나 손상되기 쉽습니다.
5. 아르곤 또는 질소의 순도: 파이프라인 및 연결 부품의 공기 누출로 인해 아르곤 또는 질소의 불순물이 발생하면 상부 로터가 심하게 산화될 수 있고 심지어 하부 여러 로터의 제트홀도 산화될 수 있으므로 이는 크게 단축됩니다. 로터의 수명.
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