다이아몬드 코어 비트에 활용되는 소결 흑연 몰드

다이아몬드 코어 비트의 생산이 지질 탐사 및 에너지 개발 분야에서 지속적으로 발전함에 따라 다이아몬드 코어 비트도 널리 사용됩니다. 열간 압착 다이아몬드 지질 드릴 비트는 주로 제품 성형에 사용되는 흑연 금형입니다. 한 가지 유형은 "사출 성형"이며, 금형에서 생산된 제품은 주로 지질 드릴링 및 코어링과 같은 작은 직경의 드릴 비트에 사용됩니다. 다른 유형은 "접합 성형"입니다. 금형으로 생산된 제품은 주로 석유 및 천연가스 추출용 고압 드릴 비트를 만드는 데 사용됩니다. 따라서 성형 및 가열에 사용되는 Sintering Graphite Mol은 다이아몬드 드릴 비트의 내구성을 보장하기 위해 더 높은 밀도, 충분한 기계적 강도, 더 높은 저항률, 더 높은 순도, 강한 내산화성 및 작은 기공률을 가져야 합니다. 탁월한 성능, 치수 정확도 및 긴 서비스 수명.

 

 

 

탄소원료의 생성과 탄소흑연제품의 제조과정에서 유기물의 열분해와 중합이 일어나 다양한 크기와 크기의 기공이 생성됩니다. 탄소재료의 기공에는 기공의 크기, 수, 형태가 포함되며 이는 대략 4가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 2μm를 초과하지 않습니다. ③전환 기공의 직경 폭은 10~40μm입니다. ④ 거친 기공, 기공 직경이 100μm보다 클 수 있으며 입자의 불규칙한 형태 및 입자 간의 아치형 현상과 직접적인 관련이 있습니다. 물론, 바인더의 입자와 코크스 사이의 균열, 바인더의 코킹 단계에서 형성된 기포, 또는 성형 과정에서 형성된 기포와도 관련이 있다. 초미세 입자 크기의 탄소 원료를 사용하여 탄소 흑연 제품을 만들면 흑연 주형의 거친 기공을 최대한 제거할 수 있습니다.

 

 

 

흑연 주형의 내산화성을 높이고 수명을 연장하려면 고온에서 흑연 재료의 가스화 반응 속도를 줄여야 합니다. 일반적으로 흑연 재료의 가스화 반응에 영향을 미치는 세 가지 요소가 있습니다.

(1) 흑연화도 : 탄소흑연재료의 흑연화도가 증가하고, 가스에 대한 활성이 감소하며, 가스화 반응속도가 느려진다. 탄소 재료의 열처리 온도가 높을수록 산화가 시작되는 온도도 높아집니다.

(2) 구조 상태: 표면이 느슨하고 다공성인 탄소 흑연 재료는 가스와 반응하기 쉽고, 표면이 치밀한 탄소 흑연 재료는 가스와 반응하기 쉽지 않습니다. 예를 들어, 3200도에서 열처리된 표면이 치밀한 열분해 흑연은 850도 정도의 높은 온도에서 공기 중에서 산화되기 시작합니다.

(3) 불순물의 촉매효과 탄소재료에 포함된 불순물은 가스화 반응에 큰 영향을 미친다. 철, 납, 망간, 구리 등의 원소는 탄소재료의 산화에 촉매작용을 합니다. 탄소 흑연을 줄이십시오. 재료의 불순물 함량은 항산화 특성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 초미세 입자 크기의 탄소 원료를 사용하여 탄소 흑연 제품을 만들고 흑연화 온도를 높이면 탄소 흑연 제품의 기공률, 기공 크기 및 불순물 함량을 크게 줄이고 흑연화 정도를 높일 수 있습니다. , 이를 통해 탄소 흑연 제품의 항산화 특성을 향상시키고 산화 및 연소 손실 속도를 늦춥니다.

 

 

 

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