산업 용광로의 흑연 가열 요소
흑연 요소를위한 고순도 장비 및 항산화 코팅 기술은 산업 용광로의 한계 (온도가 3000도 이상에 도달 할 수 있음)를 밀고 반도체 단일 결정 실리콘 성장 및 탄소 섬유 생산, 장비의 자동 제어 기술과 같은 고 정화 공정의 개발을 촉진했습니다. 흑연 가열 요소는 지능형 산업 용광로에 통합되어 정확한 온도 제어를 통해 에너지 효율을 향상시키고 에너지 소비를 20% 이상 줄입니다. 환경 친화적이고 지속 가능한 개발은 유럽 기업들이 산업 용광로의 에너지 소비를 고 효율로 줄이는 데 도움이되었습니다. 예를 들어, 철강 산업의 전통적인 저항 난방을 대체하고 탄소 배출량을 15%-30%감소시켜 EU 녹색 뉴딜의 요구 사항을 완전히 준수합니다. 그것은 자연 흑연에 대한 의존성을 줄이기 위해 흑연 재활용 기술을 개발하고, 흑연 자원의 부족에 대처하기 위해 실리콘 카바이드와 같은 대체 재료를 탐색합니다.
산업 용광로의 흑연 가열 요소는 칩 생산에서 가속 열 처리 (RTP) 용광로에 사용됩니다.
리튬 포인트 음성 전극 재료의 소결에서, 흑연 가열 용광로는 주류 장비가되었습니다. 흑연 요소는 항공기 엔진의 성능을 향상시키기 위해 쿠몬 합금 터빈 블레이드의 열처리 용광로를 제조하는 데 사용됩니다. 국제 시장에서 중국은 세계의 천연 흑연의 주요 공급 업체이며 60%이상을 차지합니다.
앞으로, 장기 고온에서 산업 용광로에 대한 흑연 가열 요소의 산화 문제는 여전히 지속적으로 끊어져 서비스 수명을 확장하고 동남아시아의 산업화 개발을 가속화하고 전통적인 산업의 요구를 촉진해야합니다. 반도체 웨이퍼 제조에서, 흑연 가열 요소는 CZ 방법 단결정 실리콘 성장 용광로에서 사용되어 안정적인 고온 환경 (1400-1600도)을 제공하여 실리콘 결정의 높은 순도와 낮은 결함 속도를 보장합니다. 흑연 히터는 Polysilicon Ingot 용광로에서 사용하여 방향성 응고 기술을 통해 태양열 폴리 실리콘 잉곳을 생산하여 태양 광 세포 제조를 지원합니다. X -43 미국의 NASA를위한 초음속 항공기 구성 요소와 같은 로켓 엔진 노즐을위한 고온 저항성 세라믹 매트릭스 복합재 (CMC) 소결 용광로. 터빈 블레이드의 열 장벽 코팅 (TBC) 증착 공정에서, 흑연 요소는 균일 한 고온 환경 (예 : 프랑스의 Safran의 적용 사례)을 제공합니다. 흑연 용광로는 독일에서 SGL 탄소의 화학 증기 증착 (CVD) 장비와 같은 고급 흑연 및 실리콘 카바이드 분말과 같은 고급 재료를 합성하는 데 사용됩니다. 핵 연료로드 클래딩 재료 (지르코늄 합금)의 고온 내식성 실험에서 흑연 가열 용광로는 극한의 작업 조건을 시뮬레이션합니다. 고급 세라믹 (예 : 알루미나 및 실리콘 질화물), 플로트 유리 생산중인 주석 욕 가열 시스템, 소결 및 핫스토어 스테이션 프레스 (헝가리 및 몰리브덴)의 고급 욕실 가열 시스템 (예 : 텅스텐 및 몰리브덴)을위한 소결 용광로에 사용됩니다.
산업 용광로의 흑연 가열 요소해외 산업의 발전을 촉진했을뿐만 아니라
또한 글로벌 산업 경쟁을 가속화했습니다. 미래에는 산업의 원활한 발전을 촉진하는 탄소 중립성의 목표로 흑연 요소의 효율성과 환경 보호가 국제적 초점이 될 것이며 새로운 재료와 새로운 기술에 대한 좋은 대안이기도합니다.
